1、硬度與耐磨性（核心）

硬度通常以洛氏硬度（HRC）為衡量標準，直接（jiē）決定模具抵抗塑料熔體衝刷、型（xíng）腔磨損（sǔn）的能力（lì），與模具壽命（mìng）呈（chéng）正相關（guān）。根據GB/T 1299-2025規定，不同用途模具鋼材的硬度需滿足特定範圍：

·普通量產（chǎn）模具：硬度需達（dá）到30-40 HRC，可滿（mǎn）足5-30萬（wàn）模次生產需求；

·高精量產模具：硬度需達到45-52 HRC，可支撐30-80萬模次生產；

·高負（fù）荷模具（如（rú）加玻纖塑料加工）：硬度需達到52-58 HRC，可實現80萬模次以上長期（qī）生產。

補充說明：耐（nài）磨性不僅（jǐn）取決於硬度，還與鋼材的碳化物分布（bù）、合金元素含量相關，例如添加鉻（Cr）、鉬（Mo）的鋼材，耐磨性（xìng）較普通鋼材提升20%-30%。

2、耐腐（fǔ）蝕性

針對PVC、阻燃塑料（liào）、含鹵素材料等腐（fǔ）蝕（shí）性原料，鋼材需（xū）具備良（liáng）好（hǎo）的耐（nài）腐蝕性，否則會出現型腔生鏽、表麵點（diǎn）蝕（shí），進而導（dǎo）致（zhì）產品表麵瑕疵。GB/T 1299-2025明確要求，用於腐蝕性塑料加工的模具鋼材，鉻含（hán）量需不（bú）低於13%（如S136鋼），可有效抵禦塑料（liào）分解產生的氯化氫（qīng）等腐蝕性氣體侵蝕。

3、拋光性能

拋光性能（néng）以表（biǎo）麵粗糙度（Ra）和拋光目數為核（hé）心指標，決定產品表麵光潔度，不同產品對拋光要（yào）求差異極大：

·普通外觀件（如家電外殼）：拋光目數≥4000目（mù），Ra≤0.2μm；

·高（gāo）光件（如（rú）手機外殼、化妝品包（bāo）材）：拋光目數≥8000目，Ra≤0.05μm；

·透明件（如PC透鏡、亞克力燈罩）：拋光目數（shù）≥10000目，Ra≤0.01μm。

4、熱（rè）處理性能

良好的熱處理穩定（dìng）性可避免模具加（jiā）工、使用過程中出現變形，保障精密產（chǎn）品的尺寸精度。GB/T 1299-2025規定，精密模具鋼材（cái）的熱處（chù）理變形量需控製在0.02mm/m以（yǐ）內，否則（zé）會導（dǎo）致模具型腔（qiāng）尺寸偏差，產品無法達標（biāo）。

1、隻看成本，不計模具（jù）壽命及維修難度

部分企業（yè）為節省成本，選用低壽命鋼製作量產模（mó）具，雖然模具成（chéng）本低，但模具壽命短，平均每3-5萬模次就需要維修，完全維持不了大批量量產需求；後期維（wéi）修成本+停機（jī）損耗，遠（yuǎn）超（chāo）高端鋼材的差價。

規避（bì）方案：計算綜合成本（初始成本+維修成本+停機損耗），批量生產（≥10萬模次）優先選用P20及以上鋼（gāng）材，長期來看更劃算。

2、高精產（chǎn）品選低純度鋼，拋光（guāng）無法達標

生產透明件、高光件時，選用P20鋼材，由於鋼材純度不足，拋光後無法達到要求的鏡麵效果，導致產品報廢。

規避方（fāng）案：精密、高光、透明產品，必須選用NAK80、S136等高純度（dù）鏡麵鋼材，確（què）保拋光性能符合產（chǎn）品要求，避免因（yīn）材（cái）質問題導致產品瑕疵。

3、忽略原料特（tè）性，模具報廢快（kuài）

部分企業生產PVC、PA+GF、阻燃塑料時，選型不當，表麵處理（lǐ）不到位，導致模（mó）具使用（yòng）不久（jiǔ）後（hòu）就（jiù）出現鏽蝕，產品（pǐn）表麵出現點蝕、瑕疵。

規避方案：凡是接觸腐蝕性塑料，必須選用S136等耐腐蝕鋼材，或對普通鋼（gāng）材進行鍍鉻、氮化（huà）處理，符合GB/T 1299-2025中耐腐蝕（shí）性要求。

4、盲目選用高端鋼材，增加不必要成本

“鋼材越高（gāo）端，模具越好”其實有其兩（liǎng）麵性（xìng）。根據產品的原料來選擇最（zuì）適合的鋼材。比如生產普通PP瓶（píng）蓋（gài），選（xuǎn）用（yòng）NAK80鋼材，模具成本提高，但實際使用中，P20鋼材完全可以滿足需求。

規避方案：根據（jù）產品定位、產量、原料特性選型，遵循“夠用就好（hǎo）”原則，普通量產產品優先（xiān）選用P20、718H，高端產品再選用NAK80、S136。